山東國惠所屬魯銀新材自主建設年產兩萬噸鋼帶式精還原爐助力企業綠色發展
發布時間：
2022-06-17 09:25
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粉末冶金產品以高材料利用率、短流程制造、低能耗等優勢，廣泛應用于汽車工業、智能制造、3C等行業。鋼帶式精還原爐設備是粉末冶金行業的關鍵設備之一，我國粉末冶金企業在長達半個多世紀的時間內一直受到國外精還原技術的壟斷，尋求技術創新、工藝突破，打破國外壟斷走國產化、綠色化道路是魯銀新材幾十年來的發展目標。
經過三十多年的技術積累，魯銀新材已經具備年產1萬噸及以下各型號還原爐設備的使用和研發能力。面對新的發展機遇和市場需要，研發產能更高、還原技術更穩定、能耗更低的還原設備已經迫在眉睫。目前，國際上具備年產2萬噸還原設備的企業僅有瑞典H?gan?s和GKN Hoeganaes兩家公司，面對技術壁壘，魯銀新材不等不靠，啟動了國內首條2萬噸鋼帶式精還原爐的研發工作。
作為國內首條自主研發設計的2萬噸鋼帶式精還原爐，工藝設計、溫區布置、電氣和機械結構無處可借鑒，外企廠區無法參觀、國內無資料可查閱。魯銀新材研發人員在總結前期1萬噸還原爐的使用經驗，模擬溫區分配和能耗試驗，創新采用16溫區、直插式雙層爐絲結構，在爐膛內形成多溫區混合搭配，即保證了還原的工藝需要，又兼顧了能耗和設備保溫。2萬噸還原爐設備爐體寬度和長度均有較大提升，原有馬弗結構不能很好滿足大爐體需要。為保證還原爐在投產后的使用可靠性和還原能力，魯銀新材對多種馬弗樣品進行極限燒結實驗，最終選用不銹鋼馬弗，制作工藝采用R型撥浪弧結構，雙側加三角拉筋，雙面焊接成型。投產后的2萬噸還原爐經過滿負荷生產運行，馬弗結構整體性良好，使用穩定可靠。
2021年4月，隨著還原爐點火成功，歷時6個月的研發，4個月的建設，國內首條2萬噸鋼帶式精還原爐正式投入使用，日平均產量達56噸。通過一年多來的實際運轉比對，2萬噸還原爐較1萬噸還原爐噸成品粉甲醇消耗下降4.46Kg、電力下降35Kwh，每年可節約甲醇89.2噸，節約用電700000Kwh，折合節省標煤155.17噸。
近年來，魯銀新材深入貫徹落實“綠水青山就是金山銀山”理念，不斷優化資源結構、創新能源利用，統籌推進“雙碳”“雙控”工作，通過設備升級、工藝提升，持續打造綠色生產力，全面構建“綠色工廠、綠色制造、綠色發展”三位一體的創新模式，企業被認定為“濟南市綠色工廠”。